随着煤机行业煤矿用液压支架材料的升级换代，引发并同时推广了550MPa级高强度钢板的使用，特别是600MPa级钢板的使用量尤大。我国工程机械主要产品所占海外市场的份额普遍还很低，发展空间非常巨大，同时一系列加大基础设施建设的举措更有助于刺激工程机械产品的需求。

　　新开发的高强度机械工程钢是按屈服强度600MPa级以上强度级别设计的，采用200Kg真空炉冶炼，其成分为(质量分数，%)：0.057C，1.63Mn，0.21Si，0.013P，0.002S，0.026Al，0.056Nb，0.017Ti，0.23Cr，0.16Mo。

　　根据Gleeble-1500热/力模拟机设备的要求，首先在线切割机上切割成准4mm×10mm圆柱试样。考虑到现场轧机生产情况及热模拟实验机的实际能力，制定如下方案：将试样以10℃/s的速度加热至1200℃，保温12min，使合金成分均匀化，然后以5℃/s的冷速冷却至825℃，停留5s，再分别以1、3、5、8、10、15、20、30和50℃/s的冷速冷却至室温，在DIL805A型膨胀仪上测定不同冷速的相变点，记录热膨胀曲线。

　　结果表明，600MPa级低碳微合金高强钢的静态连续冷却转变温度随冷速的进步而降低，开始相变温度为488～610℃，终止相变温度为330～472℃。冷速较低时，天生多边形铁素体和准多边形铁素体，随冷速的进步，相变组织中多边形铁素体和准多边形铁素体的量逐渐减少，而粒状贝氏体的量逐渐增多，直到以粒状贝氏体为主要组织;当冷速达到10℃/s后，粒状贝氏体向板条贝氏体过渡，直到全部天生板条贝氏体，且在10～20℃/s时，组织基本全为板条贝氏体。冷速高于20℃/s后则产生较多的马氏体。