20钢管和1Cr18Ni9Ti钢管进行水平固定加障碍气焊后，质检后发现有缺陷：未焊透、气孔、裂纹、内凹。分析其成由于：

　　1、未焊透

　　1)出现在定位点焊处。原因是在焊接过程中焊到点焊处没有让点焊缝自然熔透，而是用焊丝将熔孔填死，造成了局部未焊透。改进措施是在点焊处停留时间稍长，让焊点自然熔透。

　　2)出现在立焊位。原因是焊到立焊位时没有了障碍，焊接时焊速过快，火焰小，温度低，造成未焊透。改进措施是将焊嘴对着焊缝熔池送进2-4mm，进步火焰温度，降低焊接速度，保证焊透。

　　3)出现在整道焊口。原因是焊口组对间隙小，钝边过大，未烧透。钝边公道为0.5-1mm，间隙为2-3mm。

　　2、气孔

　　1)仰焊位时。成因是焊接前应预热试件，将焊件加热到熔化状态后，再用火焰加热焊丝，焊件熔化后立即将焊丝放进熔池中;反之，当焊件刚熔化就将未经预热的焊丝放进熔池，熔池温度急剧下降，气体没有排出形成了气孔。

　　2)平焊位时。成因是平焊位因由障碍管，这时焊接火焰不能始终笼罩熔池，其保护作用下降，焊丝末端易脱离熔池，焊接火焰也易离开熔池，空气中的O和N侵进焊缝天生气孔。另外焊接扫尾停焊时要填满熔池，焊嘴应缓慢抬起使火焰逐渐离开火口，否则熔池冷却太快，气孔来不及逸出易在扫尾平焊位形成密集气孔。

　　3)其它位置。原因是操纵时氧-乙炔混合气体中乙炔过量，引起焊接金属渗碳，天生CO,熔池结晶时不及逸出，形成气孔。乙炔气的纯度要高，应达到94%以上。焊剂应干燥，如有水分，易在焊缝表面及内部形成氢气孔。

　　3、裂纹

　　由于两种钢的线膨胀系数有一定差别，导致焊缝及热影响区产生裂纹。焊材选用含Ni量高的填充材料，Ni能有效地防止碳的迁移，Ni含量高的焊丝焊接异种钢材时可以防止或减少扩散层，减少裂纹，获得优质焊接接头。

　　4、内凹

　　主要出现在仰焊位置，焊接时熔池向下，熔化金属下坠，甚至滴落，形成内凹。在实际焊接时采用左焊法便于控制熔池，焊丝采用内送丝保证焊缝成形。通过这种方法使焊缝根部内凹得以解决。