45号钢在加工过程中往往伴随着缺陷的发生，其中裂纹尤为突出。对试样分析为：

　　1、抛光态下观察裂纹形貌，裂纹从表面向试样内部扩展，深浅不一，裂纹宽度较宽，尖端较圆钝，裂纹四周没有其它类型夹杂物聚集。据以上分析，试样表面肉眼可见的裂纹是由非金属夹杂物或显微疏松引起的。

　　2、对裂纹试样观察，发现试样中存在较多尺寸较大的夹杂物，最大的长约100μm左右，还有部分显微疏松缺陷，裂纹四周区域大夹杂物相对更多。能谱分析结果表明这些夹杂物主要为硅酸盐类及氧化物。

　　3、低倍组织可清楚看到在截面上有大量针孔和中心疏松。针孔和中心疏松是由于非金属夹杂物及气体夹杂所致。

　　4、对比裂纹和拉速的关系，发现连铸过程拉速过快铸坯冷却组织出现部分碳偏析，导致裂纹。

　　综上分析终极导致优碳圆钢裂纹的主要原因有：硅酸盐类非金属夹杂物、碳偏析、连铸拉速过快。为了防止裂纹产生，应采取的措施为：

　　1、进步冶炼质量，采用挡渣出钢，严格控制冶炼浇注过程中炉渣及耐火材料进进钢液中，往除钢中的杂质，使成分和组织均匀，减轻或消除钢的脆性，进步韧性和塑性。

　　2、选用高黏度、低结晶温度、快熔速等公道化性能指标的保护渣，适时取样化验以保证炉渣理化指标合格，可以减少铸坯表面裂纹。

　　3、连铸机实现连铸过程全保护浇注、同时适当降低拉速;严格控制连铸机扇形段的对弧情况，防止吸气;连铸机二冷配水要精确控制，保证水质，保证喷淋管、喷嘴等设备正常运行。