由于冷轧低碳深冲钢屈服强度比普碳钢低、延伸率较高。故当酸洗后带钢的切边质量差时，后续加工轻易产生毛刺、边损等缺陷，更严重会导致圆盘高速堵边，发生带钢撕裂现象。分析剪切时影响因素有：

　　1、剪刃重叠量调整

　　剪刃重叠量过大时可能会造成带钢无坡面和毛刺比较小，剪切区和折断层占据整个断面，甚至会发生带钢无法进行剪切;而剪刃重叠量过小时，会造成剪切力过大，剪出的边丝发生弯曲，若边丝卡在溜槽内，则会发生剪刃崩坏。

　　对不同厚度规格带钢而言，深冲钢相对同一规格普碳钢剪刃重叠量相差不大。

　　2、剪刃间隙量调整

　　间隙量大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，对于低碳深冲用钢而言，间隙调整要比普碳钢更加敏感。

　　剪刃间隙的增加，切断层比例明显减小，坡面、毛刺基本没有变化;当圆盘剪剪刃间隙增加到一定程度，剪刃区减小趋势不再明显，而坡面、毛刺会有明显地增加。

　　剪刃间隙的过小，会导致剪刃磨损严重，部分断面还会出现二次剪断现象;剪刃间隙过大，带钢表面上下裂缝无法重合，剪切区中心部分被强行拉断，剪切面不平整、毛刺、坡面严重。

　　对不同厚度规格带钢而言，深冲钢相对同一规格普碳钢间隙量要减少0.1mm左右。

　　3、刀片与垫圈

　　圆盘剪刀片与垫圈要匹配，原则是：上下刀片直径差尽量的小;上下刀片直径差尽量的小;上刀垫圈的外径比上刀直径小10-20mm;下到垫圈的外径由即是下刀直径到比下刀直径大0.5mm;上刀垫圈外径必须比上刀小或相等。

　　4、标定制度

　　每次换剪刃后要求对间隙量、重叠量进行标定。生产中用卷尺和塞尺量出实际宽度和间隙进行校定，若剪切后实测宽度小于计算机设定值，应重新标定切边剪宽度。

　　5、刀片磨损

　　在剪切普碳钢后，固然刀片剪切长度未达到需更换刀片的剪切长度，但是由于普碳钢相对于深冲钢屈服强度要高，此时刀片口发生磨损现象，需要换新的刀片。