精炼工艺在往除钢中气体、降低钢中非金属夹杂物、调整温度和成分等方面起着重要的作用。传统的精炼工艺为钢水先进行LF处理调整温度、成分等，然后再进行VD脱气处理。而欧洲一些钢厂采用先VD脱气后再进行LF精炼工艺，为了比较这两种生产工艺对钢质量的影响，对两种生产工艺进行了试验，方案为一次浇中，前2炉试验工艺路线为：100tEAF→VD→LF→CCM→CR(φ70mm);后2炉按正常生产工艺路线：100tEAF→LF→VD→CCM→CR(φ70mm)。

　　VD-LF精炼工艺各工位生产工艺要点及控制要求：

　　电炉保证出钢温度，出钢严禁下渣，出钢位钢包加进专用渣料及铝铁，出完钢开至吊包位旁通氩气搅拌，硫按工艺目标加进，其他成分正常配进，铁合金块度适当便于快速熔化，为进进VD真空脱气处理创造有利的工艺条件。

　　EAF出钢后将钢水包吊至VD工位，脱气前丈量H含量，之后进行真空脱气，VD处理的高真空度时间≥18min，破真空后丈量H含量并测温，取成分样分析。在VD处理过程中因钢中的气体含量较高，抽真空过程中一定要缓慢并留意观察，防溢渣、防喷溅、保证脱气过程正常，破真空后不加覆盖剂、不喂线，取样测温后钢包吊至LF炉进行精炼。

　　钢包从VD炉吊到LF炉后，按正常操纵工艺进行冶炼;根据渣量情况可适当加进少量专用渣，精炼前期喂进铝线进一步深脱氧，氩气控制要适当，不能太大防止钢水裸露于大气中;加强护渣的扩散脱氧，保证白渣时间大于20min，取样分析微调成分进进目标值，温度及成分等符合出钢要求，丈量H含量，然后喂进Si-Ca线，钢包加进覆盖剂。之后等待上连铸进行浇铸。

　　LF-VD精炼工艺各工位生产工艺要点及控制要求：

　　电炉终点[C]及温度合格出钢，出钢严禁下渣，出钢位钢包加进专用渣料及铝铁，出完钢开至吊包位旁通氩气搅拌，成分正常配进。

　　钢包吊到LF炉后，按正常操纵工艺进行冶炼;根据渣量情况可适当加进少量专用渣，精炼前期喂进铝线进一步深脱氧，氩气控制要适当，不能太大防止钢水裸露于大气中;加强护渣的扩散脱氧，保证白渣时间大于20min，取样分析微调成分进进目标值，温度及成分等符合要求出钢。

　　LF出钢后将钢水包吊至VD工位，真空脱气前丈量H含量，然后进行真空脱气，VD处理的高真空度时间≥12min，VD破空后丈量H含量并测温，取成分样分析。在VD抽真空过程中一定要缓慢并留意观察，防溢渣、防喷溅，破空后加覆盖剂、喂进相应的硫线、钛线及硅钙线等，钢包加进覆盖剂，之后等待上连铸进行浇铸。

　　试验结果表明：

　　采用两种工艺生产的38MnVS钢中氢含量都能控制在2.0×10-6以下，但采用VD-LF工艺，在LF精炼过程中有少量增氢。

　　采用两种生产工艺生产的38MnVS钢中氧含量相当，都能控制在8.0×10-6以下。

　　采用VD-LF工艺可以最大限度的减少该钢种终极的加硫量，从而可以防止由于喂硫而造成的钢水二次污染题目。

　　采用两种生产工艺生产的38MnVS钢中硫化物分布没有较大的差别，对硫化物级别的评级没有影响，能完全满足质量标准要求。