LF精炼低硅钢时，会使钢水[Si]出格，影响钢水成分的合格率。增硅影响因素是：

　　1、元素含量

　　精炼时反应方程式为4[Al]+3(SiO2)=2(Al2O3)+3[Si].低[Al]会使钢水脱氧不良，高[Si]会使钢水出格，而只有降低(SiO2)含量，增加(Al2O3)含量来实现降低[Si]。

　　1)降低(SiO2)含量

　　出钢时，大量炉渣随钢流进进钢包时，使钢包顶渣的(SiO2)含量进步，因此出钢下渣必须控制在一个很小的范围内，一般出钢顶渣渣量厚度≤50mm;另外由于精炼造渣料主要包括石灰、萤石等，这些原料都含有一定量SiO2，因此应进步造渣料的纯度，以减少SiO2含量。

　　2)进步(Al2O3)含量

　　采用外来加进方式，在出钢过程中渣洗料与精炼炉渣脱氧剂中加进一定量的Al2O3，以进步炉渣中的Al2O3含量。

　　2、底吹氩因素

　　精炼操纵中若吹氩强度大，就会卷渣进钢，污染钢水，并且使反应界面极度增大，反应的速率极度加快，增硅明显。

　　3、精炼处理时间‘

　　精炼过程中反应在未平衡时，假如时间足够长，反应会一直向增硅方向进行，直到平衡。这样精炼时间越长，增硅量越多。

　　由上可知，要控制钢水中硅的增加，须采取以下措施控制：

　　1、完善挡渣工艺，减少转炉下渣量，减少渣中(SiO2)的来源。

　　2、采用二氧化硅含量低的合成渣进行渣洗，增加渣中(Al2O3)含量。

　　3、必须保证精炼弱吹氩工艺。

　　4、在满足钢水质量要求的条件下，尽量缩短精炼时间，严格精炼过程操纵，严禁重复加热。