H13(4Cr5MoSiVI)钢是国际上广泛使用的热作模具钢，具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲惫性能，广泛应用于制造各种锻模、热挤压模，以及铝、铜及其合金的压铸模。研究职员就等离子渗氮压力对H13模具钢渗层组织、显微硬度和摩擦学性能的影响进行了研究，分析了磨损后的显微形貌并对磨损机理进行了探讨。结果表明：在N2与H2的体积比为2:1，渗氮温度为540℃，渗氮压力为1066Pa的工艺条件下，H13钢的渗氮效果最明显，渗氮层中化合物层可达9μm，扩散层可达145μm，截面显微硬度曲线最均匀，摩擦因数低，摩擦量最小，耐磨性能最佳。渗氮层主要由调整渗氮工艺中的压力到1066Pa左右，可以天生较好的物相组成比例，增加高硬度和韧性相，减少脆性相，进步H13模具钢的耐磨性。