研究了冷轧和退火次序对AISI439型铁素体不锈钢的皱纹状变形抗力和结晶组织分布的影响以确定表面质量改进的优化加工条件。分析了两种冷轧和退火次序：一种是单一轧制和退火，另一种是冷轧中断，增加一次中间退火然后再冷轧退火。在常规的一步冷轧过程中，随着冷压下率的增加，皱纹状变形抗力下降。在总冷压下率不变的情况下，对于两次冷轧而言，在第二次冷轧时施加较大的下压率，此时皱纹状变形不明显。在有严重皱纹状变形的中等厚度板中观察到晶粒的带状束具有类似的结晶方向。结果显示严重的皱纹状与存在<111>//ND有方向性的晶粒带状束有关。发现两次冷轧导致较少的带状束和改进的表面质量。

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