钢包自流是指滑动水口打开后钢包的钢水能从上水口、上滑板流钢孔、下滑板流钢孔、下水口自动流出，经长水口流进中间包。如不能自动开浇采用烧氧的办法，将导致相当数目的钢水敞开浇铸，造成二次氧化，影响钢水质量，增加本钱，而且还威胁设备和操纵职员的安全，八钢第二炼钢厂的实践证实，冶炼齿轮钢，硬线钢，轴承钢等优钢，70t短流程生产线引流一次，相当于3t钢坯存在质量级别下降的风险。钢包自动开浇自流率也是评价炼钢冶炼过程的重要操纵指标。

　　八钢第二炼钢厂在合金钢连铸机上冶炼浇铸品种钢时，大包不自流现象时有发生，严重影响了钢种的质量。钢包不自流表现在钢中溶解氧增加引起的夹杂物含量上升，当烧氧引流失败，连铸机断流会引起生产线非正常停机，钢包不自流直接关系到生产线的顺利。通过现场跟踪，结合渣样、冶炼钢种的特点，出钢温度进行分析，以为引流砂的质量是保障大包自流率的条件，操纵是影响大包自流率的关键因素。

　　进步钢包自开率必须想法降低烧结层或冻结层的极限强度，减小“薄壳”的厚度。在同等低温条件下，烧结层破碎的临界厚度远大于冻结层和渗透层，因此阻止钢水低温冻结层和渗透层的产生以及防止引流砂在盛钢过程上浮是关键因素。采取的具体措施为：钢水冲击点应阔别引流砂填充部位的中心间隔;根据使用条件相应调整引流砂的组成，促使表层快速烧结、防止引流砂上浮的同时又要避免过度烧结。

　　对引流砂原料的选择应满足以下要求：

　　(1)由于引流砂在钢包水口中长时间高温状态，要求烧结层的耐火度高;

　　(2)由于引流砂填进水口后直接与钢水接触，起始烧结温度不宜过高;

　　(3)引流砂在使用过程中承受较大的钢水静压力，为防止崩料，要求原料具有非常好的活动性，引流砂颗粒之间的摩擦力要尽量低;

　　(4)在高温作用下，控制合适的引流砂原料的体积效应，防止在使用过程中产生引流砂不能自动着落或者不能有效支撑上部材料。

　　通过对合金钢生产线引流砂的使用过程进行跟踪，发现有以下情况的大包自流率会下降：

　　①90t钢包循环周期长，大包浇铸结束以后，泼渣不彻底，包底残留钢渣的钢包，大包装好以后，放置于烘烤位置，使用前添加引流砂，大包自流率低于正常水平。

　　②大包灌好引流砂以后长时间烘烤的大包，自流率较低，有的甚至烧氧时间过长，有可能导致中间包断钢水。

　　③大包周转时间较短，大包装好以后，就要迅速投进接钢，引流砂的填充几乎是手工整袋扔进大包水口。

　　90t钢包冶炼的多数为合金钢，以弹簧钢，硬线钢，HRB335～400为主的钢种，渣系为CaO-SiO2-Al2O3渣系。

　　通过渣图可以看出，在该渣系的部分低熔点区域，最低的炉渣熔点，渣的液相出现的温度在970℃，大包泼渣不彻底，烘烤时，使用红外线测温枪测得的煤气外焰的最高温度达到1150℃，在此温度下，部分炉渣的液相出现以后，液相的渣液流进水口，与随后灌进水口的引流砂粘结成块状，堵塞水口，不利于钢包水口自流，这与分析的不自流的现象吻合的，此外大包水口口径变小，也是引流砂不能够顺利的流出，导致烧氧的原因。

　　现场处理方法：对于此类泼渣不彻底的钢包，首先采用一次清理水口，然后烘烤，投进使用前再次清理水口时，发现水口内部有炉渣，说明了以上分析是与实际结果吻合的。所以在以后此类情况下，进行水口的二次清理以后，自流率明显得到了进步。

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