国内外铁合金的生产的成熟方法主要是模铸。模铸的降温是靠空气对流而自然冷却，冷却时间长，铸模受高温时间长，致使对铸模的材质耐热要求高，并且体积要求大。

　　水冷模操纵是：冷却池中冷却介质经过管道进进水冷锭模，再经管道进进冷却池中循环。铁水进进水冷锭模时，铁水中热量即被冷却介质迅速带走，铁水温度迅速降低，使之远不能达到熔化锭模长久使用，同时，铁水迅速凝固，使合金不产生偏析，合金成分均匀。

　　水冷锭模优点是：

　　1、不产生冒瘤

　　当75%硅铁铸进普通铸模铁水凝固时，其内部铁水冷却缓慢，随着温度的降低会形成ξ相并共析为FeSi2，致使体积膨胀。当液态合金反作用力大于外部压力，内部液态合金便由表面凝固层薄弱的部位冒出，产生冒瘤现象。采用降低浇注温度，采用二次或多次浇铸的控制方法，但增加了挂包量和金属损失，降低了回收率。

　　当使用水冷锭模后，水冷锭模大大地增加了锭模的冷却强度，铁水冷却速度快，仅需15min即可脱模，而普通铸模需要1h;并且水冷锭模不需涂刷任何物质，避免了冒瘤现象的产生，产品纯净，不受任何污染。

　　2、避免硅铁粉化

　　硅铁粉化的原因除了铝、磷、硫、钙等杂质含量不当外，不适宜的含硅量是硅铁粉化的重要原因。含硅53.5%-56.6%的硅铁在冷却到1220℃以下时会形成ξ相合金，极不稳定，当温度低于918℃时共析转变成Si和FeSi2，转变时体积明显膨胀，使合金粉化。此外偏析也是硅铁粉化的重要原因。

　　当使用水冷锭模后，由于采用了强制水冷，加大了冷却强度，加快了冷却速度，缩短了冷却时间，从而避免了合金的偏析、粉化现象。

　　3、不粘模，不化模，无污染

　　当使用水冷锭模后，铁水在流进水冷锭模时，铁水底层会形成一层固体膜，随着时间变化固体膜逐渐加厚，后流进锭模的铁水在固体膜上流过，阻隔了液态铁水与锭模的接触，避免了铁水对锭模的冲蚀，保护了锭模。另外，水冷锭模的工作表面达不到熔化温度，所以不用涂刷任何脱模剂，不化模、不粘模，杜尽了脱模剂对合金的污染，为生产高纯度铁合金和特种铁合金创造了条件。

　　4、其他

　　使用后，合金降温速度快，不存在活芯现象，避免烧、烫伤事故，缩短工作时间，使用水冷锭模，消耗少，本钱低，寿命长，进步了经济效益。