精炼钢水增酸熔铝可以进步钢水质量。冶炼中钢水增酸熔铝基本原理是首先要往除钢水渣中的氧，然后再增加钢水中的铝含量，终极脱氧产物及时上浮过程。一般分为四个步骤：判定顶渣、快速造白渣、钢水脱氧增铝、钢水钙处理。1、判定顶渣判定进站钢水的下渣量，根据下渣量确定该炉钢的加料方式。一般下渣多时可多加萤石与精炼合成渣，减少石灰的加进量，同时增加含铝合金加进量，精炼理想渣量一般要求钢包顶渣渣量<50mm。2、快速造白渣确定该炉钢造渣料的加进量，在通电时加进钢包内，通过调整电流、吹氩的参数，达到快速造白渣目的。目前，转炉精炼炉以铝钙和精炼剂脱出渣中的氧，造CaO-SiO2-Al2O3渣系为主，精炼结束前炉渣R控制在3.0-4.5，渣中w(FeO+MnO)<0.5%。3、钢水脱氧增铝在前期白渣的基础上，向钢包内加进含铝合金，进一步脱除钢中氧。增铝剂加进不易被二次氧化，脱氧产物能及时上浮。最好在通电13-15min加进。4、钢水钙处理加进含铝合金后钢水中必然含有脱氧产物Al2O3，在浇注过程中轻易产生活动性题目，影响钢水的浇注质量。精炼结束后，成份和温度都满足条件后，要进行钙处理和弱吹氩，参照中间样Si含量的多少，通过喂硅钙线的方式进行钙处理，喂硅钙线原则是要使钢中有一定的钙，中高碳钢(5-7m/t),然后进行弱吹氩，氩气流量控制在30-50l/min左右，在满足连铸和温度要求下，弱吹氩尽可能长，原则为钢液不裸露，以免钢液二次氧化。

　　(钢讯)