热浸镀锌是带钢经连续退火及冷却后通过炉鼻进进锌锅镀锌，经过锌锅中的沉没辊、稳定辊、控制辊出锌锅，气刀吹往多余的锌液后经冷却风箱冷却，在带钢表面形成1层均匀的镀层。沉没辊辊印缺陷属于镀层缺陷，产生于镀锌过程中。表面质量要求高的汽车面板、家电面板不答应有此缺陷。

　　沉没辊辊印从宏观上观察，在带钢上表面形成纵向的带状印迹，印迹处可见颗粒状小点，一般情况下，印迹宽度与沉没辊沟槽宽度一致。

　　由于镀锌工艺的需要，镀锌机组使用的沉没辊表面都带有均匀的沟槽，作用是用于疏通多余的锌液。在热镀锌过程中，锌锅内有锌渣随着带钢运行过程黏附在沉没辊辊面，在沟槽内沉积成颗粒状物质，形成不均匀的结瘤，沉没辊运行一段时间后，沟槽中沉积的结瘤增多，轻易印附在带钢表面形成沉没辊辊印。锌液温度、成分的细微波动，以及带钢张力的增加都会加重沉没辊辊印的缺陷程度。

　　控制方法：

　　一、稳定的锌液温度和带钢进锌锅板温

　　锌液温度超过480℃时，带钢表面铁损量将呈抛物线关系增加，温度上升到500℃时，铁损量达到最大。带钢进进锌锅温度比锌液温度一般高10～15℃较好，既可以带进热量保证锌液温度，避免锌锅加热器功率切换导致锌液波动，又不至于过高造成铁损量增大，使锌渣量增大。

　　二、公道的锌液成分

　　热镀锌时，首先是带钢表面的铁元素溶解在锌液中，然后锌液中铝和铁反应形成Fe2Al5的中间层来抑制铁元素的进一步溶解。锌液中的铝的质量分数小于0.12%时，铁的溶解量随铝的质量分数的增高而急速下降，但铝的质量分数超过0.12%时，铁的溶解量将随着铝的质量分数的增加，其降低速度趋缓。锌液中公道的铝质量分数可以控制锌锅中锌渣(底渣、自由渣)量，有利于缺陷的减轻。生产实践证实，铝的质量分数控制在0.18%～0.22%之间较佳。

　　三、沉没辊沟槽的改进

　　目前沉没辊表面沟槽设计主要有两种，U型和V型。沟槽内径过宽和沟槽间的间距太大更轻易造成沉没辊辊印。适当缩小沟槽内径和沟槽间距，可以进步锌液在沉没辊辊面的活动性，避免锌渣在沟槽内的沉积。同时在沉没辊下线后，必须进行褪锌处理，检查辊面的实际状况，避免由于辊面的缺陷复印到钢板的表面，造成质量题目。