1.在轧制中，由于毛化后的轧辊改变了辊与板之间的接触状态，由光面对光面转变成由毛面对光面，在轧制力的作用下摩擦系数明显进步，且激光毛化后的轧辊表面是通过激光溶化、造型、急冷形成，能使轧辊表面硬度高达1000HV左右，也就是说激光毛化技术不仅有毛化功能，还有强化功能，能明显进步轧辊的耐磨性。具体表现在：

　　①能进步轧制速度，降低轧制力。

　　②能减少打滑带来的划伤、边浪，有利于进步板型质量。

　　③由于轧辊耐磨性的进步，可延长换辊时间，使轧辊的寿命进步一倍以上。

　　④由于轧辊寿命的延长十分有利于进步轧机产量和稳定板面质量。

　　2.在罩式炉退火中，由于轧辊毛化后轧制的卷板，板表面有无数的凸台、凹坑，使卷板内板与板之间的缝隙及摩擦力明显增大，从而改善了气体在板面与板面之间的活动状态。具体表现在：

　　①由于缝隙大且均匀能有效防止板与板之间的粘贴现象，同时能进步软化效果。

　　②由于气体活动性好，更有利于挥发和还原板面的杂物，减少“黄”、“黑”斑，改善板面的外观质量。

　　③由于摩擦力增加，可有效防止塔卷(滑套)的产生，便于吊装及板卷在罩式炉火的堆放(有不少单位由于塔卷的产生及卷径不够，导致了罩式退火炉实际产能小于设计产能的要求，制约了轧机产能的发挥)。

　　④能节约一定的N2和H2及退火时间，并有助于板材软化效果的均匀性(由于H2的导热系数是N2的6倍，用全H2效果更佳)。

　　3.在后续加工中，由于激光毛化的轧辊轧制的板表面分布有很多均匀的互不相通的小凹坑，在后续机械加工中能形成一个个密密麻麻的小油池，十分有利于降低摩擦力、挤压力、拉伸力、剪切力。在后续的深加工中由于激光毛化技术能有效控制板面的毛面和光面的比例，同时毛面能增大板面的表面面积(特别是凹坑带来的表面面积)，具体表现在：

　　①能延长用户的模具、刀具使用寿命，进步用户的产品合格率(特别是深冲和超深冲产品)。

　　②便于用户开发出不同的镜面板、漫发射板、防伪板等。

　　③能明显增加板面的附着力，有利于后续的镀珞、彩涂工艺。

　　④能节约后续加工中的润滑油和涂层材料。

　　4.改善深冲性能

　　激光毛化钢板表面的小凹坑互不连通，有利于用冲压成型时储油和捕捉金属碎屑，防止冲压划伤，保证冲压零件表面光整，同时减少冲压用油量。与电火花等加工技术相比，深冲性能更为优良。

　　5.进步涂镀性能和鲜映度

　　激光毛化后的轧辊表面保存有较大的平坦光亮部分，使轧制出的钢板的板面平坦度高，进步了带钢表面的光洁度和涂镀后的鲜映度，为用户增加了产品的竞争能力。

　　(来源：压力加工)