国内某钢厂大方坯棒材生产线主要设备包括:一台90t超高功率电弧炉、一台90tLF钢包精炼炉,一台90tVD真空脱气炉、一台四机四流大方坯连铸机和一套23机架连轧机组。自2000年建成投产以来,铸坯内部质量题目,尤其是铸坯中心碳偏析题目,一直伴随着轴承钢连铸生产,固然采取了降低钢水过热度、降低拉速、优化电磁搅拌参数以及二冷采用弱冷等措施,中心碳偏析指数仍在1.15以上。结合现有拉矫设备具有压下功能的特点,在大方坯连铸机上开展轻压下技术研究,希看通过此项技术能有效地改善铸坯的内部质量,降低中心碳偏析。

　　将加工好的试样放进温度为70℃的酸浸槽中(内盛50%HCl和50%H2O),经过30min后,将试样表面洗净烘干,分析铸坯凝固组织、中心疏松、缩孔等。未采用轻压下的铸坯,其内部、质量较差,V型偏析清楚可见,缩孔也较严重;对铸、坯公道实施轻压下后,坯壳的受压变形有效地补偿、了糊状区的收缩,使得中心偏析线明显减轻,V型偏、析线变得模糊不清,中心缩孔有了明显的改善。采用轻压下技术后,铸、坯中心均匀碳偏析指数降低为;未采用轻压下的铸坯,其中心碳的质量分数分布范围较宽,与此对应的中心碳偏析也较严重;采用轻压下的铸坯,其中心碳的质量分数分布范围明显变窄,铸坯的中心碳含量趋于均匀。

　　1)模型计算结果表明:当拉速为0.85m/min时,各辊对应的中心固相率值能满足轻压下的使用条件;与此同时,三个压下辊的总压下量为7mm,各辊分配比为3:2:2。

　　2)通过采用轻压下,铸坯的中心疏松级别降低,V型偏析和缩孔均有了明显的改善。

　　3)采用轻压下技术后,铸坯中心均匀碳偏析指数由1.17～1.26降低为1.07～1.13。

　　(来源：连铸)