日前，山东省科技厅委托日照市科技局在日照市组织召开了由日照钢铁控股团体有限公司研发的“低品质矿高效炼铁新技术”项目成果鉴定会。鉴定委员会以为该技术达到国际领先水平，一致同意该项目通过成果鉴定。

　　“低品质矿高效炼铁新技术”是一项囊括球团、烧结、炼铁生产的综合技术，以研究“经济用矿，改善炼铁指标”为方向，追求炼铁低本钱，降低工序能耗，发展循环经济。包括9项核心技术：褐铁矿烧结技术、高铝铁矿烧结技术、赤铁矿精粉球团生产技术、高铝铁矿冶炼技术、大渣量冶炼的喷煤技术、低本钱烧结配矿技术、适宜的炉料结构、经济冶炼强度、经济炼铁高炉操纵规范。鉴定委员会以为，该项成果的技术特点主要有四个方面：

　　一是褐铁矿烧结生产技术。该项目经过多年来对褐铁矿烧结生产技术的不断研究和实践，实现了褐铁矿配比年均达到65%以上，满足高炉冶炼要求。

　　二是高氧化铝铁矿烧结及高炉冶炼技术。该项目成功解决了高氧化铝铁矿(其中氧化铝含量3.0%～10.44%)烧结和高炉造渣题目，保证了渣相组成公道，实现了进炉氧化铝负荷在70～80kg/tFe情况下的正常冶炼。

　　三是全赤铁矿精粉生产氧化球团技术。通过开发炼钢污泥配比在8～12%的系列技术，实现了全赤铁矿精粉稳定生产氧化球团，球团矿抗压强度达到3300N/个左右，膨润土消耗20kg/t左右，还原性(RI)70%左右。

　　四是低本钱炉料结构、低燃料比高炉冶炼技术。该成果成功摸索出一套低本钱的炉料结构、低燃料比的高炉冶炼技术，采取高风温、大富氧、助燃剂喷煤等技术，在年均渣比大于382kg/t的条件下，实现了煤比大于187kg/t，燃料比小于522kg/t的冶炼指标。

　　(来源：日照钢铁)