近年来，随着国内钢铁产能的迅速进步，冶金渣、尘泥废弃物等的排放量也随之增加，尤其类似于烧结除尘灰、高炉瓦斯灰、出铁场除尘灰、炼钢红尘等，由于其尘源种类多，铁分高低不齐，化学成分各异，回收点分散，造成堆存困难，以致厂区反复污染等题目，一直未得到科学公道的解决。因此，如何更经济地利用这些二次资源，将其变废为宝，对企业进步经济和社会效益具有十分重要的意义。目前，有些厂家将其回收冷压成块或作为炼钢的护炉造渣和脱氧剂，固然这种利用方式的效果较好，但其对除尘灰用量有限，故此，尽大多数厂家将除尘灰转送给烧结，即直接配进烧结混合料中，这导致了烧结料层透气性恶化，水碳难以稳定，成分波动大，给生产带来了极大的负面影响。

　　针对这一生产现状，水钢与武汉科技大学共同提出了将除尘灰造小球(Φ3～8mm)，然后掺进烧结的试验方案，对烧结过程、产品质量、增产节能以及对高料层烧结的影响等题目进行了研究。

　　试验研究表明，混合型除尘灰造小球掺进烧结，可起到充分利用二次资源和成球核心物料的双重作用。小球参与烧结配料，可稳定水碳、防止烧结矿的成分波动。

　　试验结果表明：当料层高度分别为620、720、830mm时，掺进B较加进A烧结垂直烧结速度分别进步7.5%、11.2%、25.7%，成品率进步5.4%和7.2%，转鼓强度进步3.2%、4.3%和12.7%，固体燃耗下降5.9%、13.2%和17.6%。将混合型除尘灰作为1种单一含铁原料造小球，然后参与烧结配料，其配矿成分较稳定，对烧结矿的铁分和碱度波动影响不大。水钢烧结料层为600～700mm时，适宜的小球掺进量为6%～8%，其配量可与收尘量维持平衡