热镀锌双相钢，是指经过退货处理、热镀锌和合金化处理后获得显微组织以铁素体加马氏体为主、表面有镀锌层的钢材。生产中，当从两相区冷却时，获得一定的铁素体之后，要求快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体。获得以铁素体加马氏体组织的双相钢。

　　热镀锌工艺要求在460℃下镀锌浸润后，继续在500℃左右进行合金化热镀锌。因此，生产热镀锌双相钢时，冷却速度相对较低，过冷度小，获得理想的双相钢组织难度大。

　　目前，解决这一题目，通常采用的方法有2种：1是采用添加合金元素，2是采用锌淬技术。由于锌淬法冷却速率过大，对薄板的板形质量影响严重，同时对镀层质量不易控制，所以应用的比较少。目前应用广泛的方式是添加一定的合金元素，通过公道的工艺制度来获得力学性能和镀层质量均优良的产品。

　　添加的合金元素主要以Mo元素为主，而添加过量的C、Si、Mn等元素有不利的影响。奥氏体转变为马氏体前C的质量分数最高以不超过0.3%为宜，建议基板的C的质量分数应小于0.1%。

　　研究表明，Mo元素即能进步双相钢强度，又可以获得良好的镀锌质量。Mo使得不易发生表面氧化，也没有表面偏析，不会影响锌液的浸润性;其次Mo不会延迟镀锌板的合金化反应，可在较低温度下进行，可以减少合金化镀层中的τ相及镀层的粉化量;另外，添加Mo会使CCT曲线明显右移，扩大铁素体区域，避免冷却时发生珠光体转变，因而十分有利于热镀锌时获得马氏体双相钢组织。