热轧带卷的表面有很多连续的很薄的氧化铁皮，这样的氧化铁皮一般是二次氧化铁皮，是在轧制过程中，一次氧化铁皮在粗除鳞也经出往，这里除鳞占70%。轧制过程中过程中也会有新的氧化物天生，这就生二次氧化铁皮，一般在进精轧机前有精除鳞，后3~4架轧机间有氧化物抑制水，同时也要留意轧制速度，节奏，轧制温度。等等，关键是看看设备的除鳞设备是否正常工作。

　　对除鳞而言，除鳞水质和保证足够的除鳞压力很关键。对加热时氧化铁皮的厚度和粘结性，炉内气氛和加热制度很关键。一方面，要结合不同钢种确定公道的加热温度和加热时间配合，加热温度太高和太低，都影响最后铁皮的往除，要结合钢种和实际情况，同时考虑烧损和节能及轧制节奏公道确定最佳的加热制度(温度水平和在炉时间优化组合)。另外，对有些采用高焦混合煤气的钢厂，燃气的稳定性和成分波动是个原因。

　　1红色氧化铁皮的特征：

　　热轧钢板红色氧化铁皮(红锈)具有一定的普遍性。其特征是红色氧化铁皮沿板宽分布比较均匀，一般靠边部100mm内稍重些，卷内部比外部轻一些，这种红色氧化铁皮比较薄，一般不易擦下色，钢板越厚红色越重。

　　2氧化铁皮表现为红色的成因：

　　钢的表面氧化铁皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所组成，Fe2O3呈红色，Fe3O4呈玄色，FeO呈蓝色，由于铁皮中各种氧化成份比例随其氧化过程不同而变化，因此表现颜色不同，当Fe2O3比例较多时，即表现为红色，当FeO较多时，表现为蓝灰色。

　　3影响氧化铁皮呈红色的因素：

　　经大量调查，热轧钢板铁皮呈红色的钢种Si含量较高，Si>0.2%时红锈相对重一些，呈蓝灰色的钢种Si含量较低。以相同热轧工艺进行轧制试验，其结果与上述调查结论相符。Si≤0.07%红色氧化色可基本消除，对于厚规格Si还要更低些(Si≤0.05%)。由此，降低Si含量是解决红锈题目最有效的办法。

　　1)含Si量较高的钢，由于铁皮中气孔直径大，空冷时的裂纹轻易在氧化铁皮厚度中间停止，除鳞时裂纹与基底金属相同等传播，导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来，所以氧化铁皮剥离性不好)。由于氧化铁皮易残留，导致随后的氧化过程中，Fe2O3比例高，使氧化铁皮呈红色。含Si0.2%以上的钢，由于加热时在氧化铁皮与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4，界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时，铁皮对基底的着力增强，剥离性更差，导致红色更重。

　　2)对于Si≤0.05%的C-Mn钢，氧化铁皮中气孔小，分布比较均匀，由空冷引起的热应力使氧化铁皮产生裂纹，低Si钢氧化铁皮中由于气孔小，应力松弛缓小，裂纹就沿气孔扩展到基底金属界面。除鳞时，热应力就在氧化铁皮和基底金属界面作为剪切力起作用，使氧化铁皮从基义金属上剥离开。

　　由于高温时铁皮剥离性好，在随后的氧化过程中导致铁皮中FeO比例较高，使铁皮呈蓝灰色。

　　对于边部100mm以内红色相对重一些是由于板坯出炉后边部冷速较快，造成边部温度比中部低，导致除鳞时FeO比中部残留多，所以边部红色相对中部重一些。

　　卷取前钢板表面覆盖一层冷却水，阻止空气中O2与钢板接触，有利于防止出现红色氧化色。

　　卷取后钢卷冷却慢(或钢板厚)红色氧化色较重。由于较厚的钢板，层冷时表面与芯部存在温度梯度，卷取后钢板表面温度回升，钢卷冷速较慢，与O2反应充分，Fe2O3比例更大，所以红色相对重一些。