高速钢轧辊性价比高，轧制量大、寿命长，优于其它轧辊，但轻易出现两个题目：一是辊环崩裂，表现为两相邻轧槽中间辊环崩裂，连在一起，造成邻槽无法再使用;二是轧槽底部中心四周掉块或成细丝状沿周向掉肉，造成轧槽保废。分析以为与辊环强度、冷却、修复量、料型宽度、操纵不当有关。控制措施为：

　　1、加大辊环宽度

　　轧制φ10、φ12、φ14mm带肋钢筋时，轧槽中心距分别加大到19、22、24mm。同时加大槽口圆角，由原来0.8mm加大到1.0-1.5mm，减轻了应力集中。

　　2、改善冷却

　　生产中保证轧辊冷却水压力在0.5Mpa以上，且冷却装置宽度超出轧槽槽口宽度2-4cm，调整水量，确保停止过钢后，轧槽表面温度在35℃以下。

　　3、增大修复量

　　确保轧槽边部、底部裂纹全部车削掉，尤其槽口处不得有黑皮、细小裂纹。防止裂纹未车净扩展，损害轧辊轧槽。

　　4、控制K2料型宽度

　　严格控制K2料型宽度与轧槽内径比值不超过1.7倍。防止K2宽度过大，造成K1压下量过大，造成金属活动快，在轧件反复作用下，导致轧槽出现细丝状掉肉，或者形成周期性掉块。

　　5、严格工艺制度

　　1)严格安装出口导卫装置，不得造成导卫直接接触轧槽。

　　2)严格控制轧辊进口冷却水量，以减轻对轧件头部激冷。

　　3)加强日常点检，减少缠辊故障。缠辊时，必须用冷却水将缠辊的废品全部冷却至室温，才答应停水处理废钢。