钢板延伸率分歧格，原因分析为夹杂物中MnS的形成造成。其控制措施为：

　　1、降低浇注温度和过热度

　　随钢水过热度的增加，连铸坯中心偏析越严重，所以添加冷却剂降低钢水温度，使其在低过热条件下浇注，获得中心等轴晶粒组织，减少偏析。另外，严格钢包和中间包的烘烤，加强保温，防止散热，避免浇注前后钢水温度相差太大，以利于低过热度浇注。

　　2、低拉速

　　拉速增加，减少了钢水在结晶器内的停留时间，导致转移钢液过热量所需的时间增加，推迟了中心等轴晶的生产，有利于柱状晶发展和轴向偏析。此外，拉速增加，液相穴深度增大，更易形成凝固桥，造成中心偏析。

　　3、加进稀土元素

　　加进稀土元素(Re)变形剂，控制MnS形态，使之转变为高熔点的球形(或点状)的不变形夹杂物，从而消除MnS等夹杂的危害性。

　　4、控制好钢水成分

　　钢的含碳量为0.10-0.18%，裂纹的敏感性强。当[C]大于0.55%，铸坯裂纹减少。当[Mn]/[S]大于20，铸坯裂纹大大减少。

　　5、冷却

　　增加二冷的喷水强度，进步坯壳抵抗鼓肚变形的能力。假如不能加大二冷喷水量，采用电磁搅拌与小辊距的辊列布置，对改善中心疏松和中心偏析都取得良好效果。

　　6、轧制

　　严格控制轧制工艺，适当增加压缩比，降低带状组织的级别，改善连铸坯的内部质量，进步钢板延伸率。