无取向硅钢是马钢高附加值钢种之一。为了进步其磁感强度,降低铁损,必须通过冶炼和精炼工艺,降低钢中C、N、S和O等夹杂物含量,如S≤60×10-6,方可获得电磁性能较好的硅钢。2008年以前马钢一钢轧总厂(以下简称一钢轧)硅钢硫含量的控制主要在铁水预处理和转炉工序,RH工序深脱硫技术未深度开发,迫于此,硅钢的工艺流程确定为RH2LF双联,用LF炉来解决脱硫题目,但与之伴生的工序增多、本钱增加、碳超标炉次增多等一系列负面题目严重制约了硅钢的产能开释和企业效益的提升。

　　通过KTB顶枪将CaO为基料的脱硫粉剂喷吹进RH罐的钢水表面。大部分的脱硫粉剂按照钢水活动的方向进进大包钢水熔池深层,部分脱硫剂留在罐中,部分发生了脱硫反应(CaO)+[S]=(CaS)+[O]。由于粉剂和钢水的比重不同,脱硫粉剂就漂浮起来。当粉剂留在钢水里时,在粉剂活性表面会发生下列脱硫反应:(CaO)+[S]=(CaS)+[O],为了加速上述反应,换句话说,为了增加活性表面,除了主脱硫剂外,可将一些微粒如CaF2和Al2O3混合到脱硫剂中。天生的CaS可以在顶渣中发现,而且很稳定。根据上述机理,下列因素对脱硫反应有很大影响:顶渣潜伏的氧含量及炉渣的氧化性、脱硫剂颗粒大小、钢水循环率等。

　　进步RH2KPB脱硫率的工艺措施

　　1)控制转炉终点温度、[C]、[O],确保氩后温度大于1620℃,[C]:0.03%～0.04%、[O]:600×10-6～900×10-6。

　　2)炉后采用双挡渣,出钢前使用耐火材料档渣帽,出钢后使用档渣棒(球),挡渣失败的炉次转炉内可留钢,保证下渣量小于3kg/t钢。

　　3)吹氩站吹氩工艺进行标准化作业,定期对改质后炉渣进行抽检分析。

　　4)对RH脱硫剂质量加强监控。

　　5)加强钢包、真空槽烘烤良好,减少RH处理过程温降,减少化学升温吹氧温,减少氧由钢水向炉渣传输。

　　(来源：安徽冶金)