消失模铸造是近年发展起来的一种铸造方法，用该方法造出的铸件质量好，本钱低，材质不限，大小咸宜;尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加工本钱;内部缺陷大大减少，组织致密。可实现大规模、大批量生产。可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源的消耗。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的上风。某发动机上的保护管部件属于薄壁铸件，采用的材质为高合金不锈钢，不仅要求尺寸精度高、表面质量好，而且内在质量要求高，针对该铸件的特点和要求，采用消失模铸造作为其成型方法。

　　制造消失模的原材料有EPS、STMMA、EPMMA，为了有利于金属液的充填，避免铸件浇不足现象的发生，选用发气量较小的EPS作为模材料。为了得到良好的样子容貌表面状态，在成型时，样子容貌最小壁厚部位要在最小壁厚方向排列3颗以上珠粒，所选择的最大原始珠粒直径(mm)=铸件最小壁厚(mm)×l/3×1/3，保护管的壁厚为2.5mm～4.5mm，选用粒径为0.3mm～0.4mm的泡沫塑料珠粒(EPS珠粒)，经蒸汽间歇式预发泡——熟化——蒸锅发泡成形，得到表面好、强度高、密度为0.02g/cm3～0.026g/cm3的泡沫塑料样子容貌。样子容貌出型后放置14天以上，以使水分蒸发并保持尺寸稳定。

　　所采用砂箱的尺寸为1200mm×800mm×600mm。在侧壁设置抽气管，并将其用管道引出箱体外与真空系统连接。造型时，将砂箱放在自行设计制造的三维振动台上，人工填进干砂，石英砂粒度为40/70目。先在砂箱底部展150mm厚的砂，震实，刮平，再将模组放进砂箱内，落砂斗中布袋式均匀加砂，边振动，边加砂，至型砂离砂箱顶面15mm～20mm时停止加砂，干砂振实后密度越高，铸型的稳定性越好，不易塌砂。在顶面展塑料簿膜，用干砂压盖好，放置好浇口杯，等待浇注。

　　在工艺设计上选用了4种方案：顶注雨淋式，底注式，门路式，一浇一冒式。

　　零件的材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，采用消失模铸造工艺的浇注温度必须高于传统的金属型浇注温度，这是由于泡沫塑料样子容貌热分解时要吸收液体金属的热量，同时铸型也要吸收液态金属的热量，降低了金属液的温度;同时，不锈钢的活动性差，因此，为了保证液态金属的充型能力，要求钢水的浇注温度要高于普通浇注温度，定为1620℃～1650℃，浇注速度为7kg/s～8kg/s。浇注前开动真空泵，真空度控制在0.04MPa～0.05MPa。浇注过程要求平稳、快速，操纵按“先慢、后快、再慢”的节奏进行。

　　一旦浇注过程开始，便不可断流，否则将导致浇注失败。浇注过程中要不断抽气，保证泡沫塑料样子容貌热分解的气态和液态产物通过涂料层迅速逸出，以利于金属液的充填和控制金属液的充填形态，防止铸件产生夹渣和气孔缺陷。浇注完毕后，过4min～6min往除真空。

　　结果分析，采用雨淋式顶注式浇注后，发现铸件中有不少气孔，部分浇不足。采用底注式浇注，浇注后发现气孔和疏松仍然存在，数目也较少。采用门路式浇注，看出气孔缺陷几乎没有了，但铸件上部的夹渣，缩松的缺陷却没有消失。选用了一浇一冒的浇注方法，并且把浇注温度进步了10℃。以圆形铸件的一边作为浇口，另一边作为冒口。这样，既能负气体有效的排出，又能使铸件顺序凝固，让顶部得到金属液的补充。浇注后发现，部分铸件稍微缩陷还是存在，并且只集中在铸件的顶部，但相对前三种方案，成品率已经很高，由此可见一浇一冒的铸造方法还是有一定的优越性的。

　　综上所述，不锈钢材料的铸造活动性差，再加上铸件为薄壁件，所以必须采用高温快速浇注以利于充型。样子容貌选取的材料，发气量要小，减少薄壁铸件中气孔的出现。采用一浇一冒式浇注的铸件，缺陷少，成品率高。