45号优碳钢在半成品库或吊运过程中发现有板坯断裂现象。观察发现：部分断面颜色明亮，无明显的柱状晶特征;部分断面颜色发灰，有明显的柱状晶特征。通过SEM电镜发现微裂纹区域均存在不同程度的元素偏析和夹杂物富集现象。分析以为：

　　严重的板坯内部裂纹是45号钢板坯横向脆断的根本内因，热坯的缓冷速度过快造成板坯内部存在较大收缩应或吊运过程中受到较大的机械外力是板坯横向脆断的主要内因。

　　进一步对内部裂纹分析，以为板坯产生内部裂纹主要是因板坯二次冷却不均匀和拉坯应力所致。

　　针对断坯现象采取的防止措施为:：

　　1降低钢中[S]、[P]及夹杂物含量，尽量减少[C]、[S]偏析及夹杂物富集，保证钢液纯净度。

　　2采用低过热度15-25℃、强冷水表进行浇注，同时稳定拉速，条件许可下采用动态轻压下或电磁搅拌技术，控制中心偏析及内部裂纹的天生。

　　3稳定铸机设备工况，杜尽扇形段漏水，检查喷嘴有无堵塞情况及喷水位置，保证对弧精度，检查调整辊缝收缩，以减轻成分偏析，控制板坯鼓肚。

　　4做好扇形段喷嘴的检查和维护(包括喷嘴堵塞和喷嘴角度)，减少和避免喷嘴堵塞特别是1-9段喷嘴，避免喷嘴水打到辊子上形成局部冷却不均匀。

　　5规定热坯的堆放位置，防雨淋、风吹，控制热坯的缓冷速度，同时尽量定尺不要太长，防止吊运时板坯两端产生较大的剪切应力。