904L不锈钢的牌号为00Cr20Ni25M04.5Cu，是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢。在稀硫酸中有很好的抗腐蚀性，铜的加进使它具有很强的抗酸能力，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。因此这种不锈钢主要用于抗腐蚀压力容器的制造。904L的成分以Cr、Ni等元素为主，属于难加工材料，切削加工性较差，主要原因如下。

　　1)904L不锈钢较之其他种类不锈钢，切削力更大。由于904L硬度固然不高(70~90HRB)，但塑性较好，延伸率≥40%，断面收缩率≥50%，抗拉强度盯бb≥490MPa，屈服强度盯б0.2≥216MPa，因而在切削过程中塑性变形大，使切削力增加。

　　2)导热系数低。904L不锈钢的热导率(20℃时)为12.9W/(m·K)，导热系数低，只有45钢的1/4左右(45钢的热导率为47.5W/(m·K))。导热性是影响切削热传导的主要因素之一，被加工材料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，而刀具上积聚的热量就越多，使刀具极易磨损。

　　3)易天生积屑瘤。由于904L不锈钢韧性大，所以在切削过程中与刀具材料的亲和力强，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发生强烈摩擦，在高温高压的作用下会产生粘附现象，天生积屑瘤，不易获得表面粗糙度要求高的加工表面。

　　4)切屑不易弯曲折断。904L不锈钢的材料延伸率高，所以在切削过程中切屑不易弯曲而折断。假如不采取适当措施，会影响切削过程的正常进行，而且轻易划伤已加工表面，甚至还会使刀具崩刃和损坏。

　　由于904L不锈钢的以上特点，在用常规刀具和传统方法对其进行切削时，即使选择非常小的切削用量，刀具仍然极易磨损，加工效率低，且工件很难达到图样所要求的表面粗糙度和加工精度。