宝钢1780mm热轧不锈钢生产线，主要以高附加值的不锈钢卷为主打产品，可以生产200、300、400等系列不锈钢，同时也生产高强度、多品种的优质碳素结构钢和低合金钢钢卷，产品规格齐全。

　　作为工艺设备居于世界领先水平及自动化控制程度非常高的现代化生产线，应用了具有世界领先水平的自动控制技术，目前该生产线上有轧制节奏控制(MPC)、粗轧设定(RSU)、自动宽度控制(AWC)、精轧设定(FSU)、板形自动控制(ASC)、PC轧机设定(PCSU)、ORG设定(ORGSU)、卷取温度控制(CTC)、卷取机设定(CSU)、质量分析系统(QAS)等10个主要模型。

　　由于各模型对不同的轧制规格按层别进行区分，每个层别内又有大量的设定参数，特别是在确定不锈钢的设定参数时，根据I780mm热轧厂的设备装备特点，结合初始确定的PDI参数，利用碳钢的L2控制参数，进行离线的模拟轧钢，来逐步确定各道次、各机架的压下负荷分配系数、轧制速度、学习系数、温度系数等关键参数。最初试轧304不锈钢采用的设定用参数是利用模拟轧钢的方式确定，随后通过在线模拟轧钢做终极确认。

　　为尽可能控制好精轧终轧温度(FDT)，在不锈钢轧制过程中，进行了穿带速度的调整，通过速度与终轧温度偏差量的对应关系，利用Excel工具进行数值分析，获得温度敏感度系数，来正确控制FDT。

　　PDI数据中，相关的温度参数有待在实际轧制过程中进行不断的修正，找到最适合1780mm热轧生产线的温度控制目标参数。此外板坯PDI数据尽可能与实际一致。

　　目前固然模型数据基本填充完成，但数据需要继续优化，特别针对不锈钢轧制中产生的题目和故障，如负荷分配系数、速度参数、前后滑系数、冷却水压力和学习参数等，有待在不锈钢轧制中不断进行修正。

　　不锈钢生产作为1780mm热轧厂标志性的亮点，意义重大。在整个不锈钢的生产过程中，通过对实际轧制结果数据进行大量的计算分析，不断地进行参数优化调整，为不锈钢的稳定生产创造了良好条件。