氮含量0.4%以下的中低氮不锈钢的冶炼难点是如何精确控制钢液中的氮含量。由于氮在钢中的溶解度有限(<0.15%)，而加进铬和锰能进步其溶解度，加进镍和碳能减少其溶解度。在大气冶炼条件下，氮通常以Cr-N或Mn-N合金形式加进钢中，但回收率很难正确控制，一般以为氮含量超过0.2%对冶炼操纵极为不利。

　　而氩-氧精炼，加压电渣熔炼，平衡压力浇铸等技术的发展和应用，使正确控制钢中氮含量，用氮来控制钢中的组织成为现实。研究成果表明，适当调整不锈钢成分，特别是铬或锰的配比，能将钢中的氮含量稳定在0.4%左右。

　　相关试验中低氮不锈钢的增氮工艺为：冶炼时，原料Cr22Ni9等在真空感应炉真空条件下熔化和精炼，精炼末期关掉真空泵，充裕氮气或氩气加压，然后加进氮化铬(56.2%Cr，7.33%N)，待其全部熔化并保持10min出钢，真空下浇注，保持压力不变到注锭凝固。

　　由最后的钢锭取样分析知，气氛类型对钢中氮回收率产生的影响，在氮气气氛下，填加氮化合金，氮回收率达100%，而在氩气气氛下，加进氮化合金，氮回收率小于15%。

　　钢液温度及加进方法对氮回收率的影响。对奥氏体钢，钢液温度低，不利于氮化铬溶解，影响氮回收率。未经破碎一次加进和破碎后分批加进方式相比，采用后者氮回收率进步。

　　故而中低氮不锈钢的增氮时，应采取合适的温度，采用氮气保护气氛下添加小粒度氮化合金。并且，增加充氮压力以进步氮饱和溶解度，当饱和溶解度大于加进的氮含量时，可100%回收。