为了降低不锈钢终极的碳含量和氮含量，尤其针对铁素体和超铁素体钢生产的需要，日本开发出了SS-VOD工艺(一种强搅拌VOD工艺)。相对于传统不锈钢生产工艺，VOD工艺应用于三步法不锈钢冶炼，可以缩短冶炼周期、进步生产效率、获得超低碳氮的不锈钢制品。

　　在真空条件下，从钢水中进行脱碳(和脱氧)是以压力对化学反应的影响为基础的。其中一氧化碳分压的下降可以促进脱碳过程。

　　由于在常压和低碳条件下[Cr]将比[C]先氧化，所以在EAF或转炉中不能轻易地生产低碳不锈钢。这会导致过大的Cr产率损失，并需要使用高本钱的低碳铁铬合金。

　　宝钢不锈钢分公司改建后，使用SS-VOD对不锈钢进行精炼处理。该设备具有真空度高、脱碳能力强、底吹能力大等特点，完全可以满足不锈钢脱碳处理的要求。在VOD真空处理过程中，脱碳速率受到各种因素的影响，其与VOD处理前的起始碳含量关系明显，脱碳速率随着起始碳含量的进步而递增。显示三个不同阶段的脱碳速率在不同起始碳含量下的变化趋势，其中Ⅰ阶段的脱碳速率较低，Ⅱ阶段和Ⅲ阶段的脱碳速率相当，但Ⅲ阶段在低起始碳含量的条件下依然保持了较高的脱碳速率。另外，一般情况下新钢包的脱碳效率要高于旧钢包，主要原因在于钢包内衬的几何外形发生了改变。

　　结论

　　(1)使用VOD冶炼不锈钢时，脱碳的速率与钢中的实际含碳量和含氧量、钢水处理温度、钢包中炉渣的数目和组成、抽气曲线等因素有关。

　　(2)高真空度、优化的抽气曲线和增加底吹氩气强度可以进步VOD的脱碳效率。

　　(3)钢包熔池的几何外形(钢包的设计)对脱碳效果存在影响。

　　(4)不锈钢冶炼中[Cr]含量对脱碳率具有很大的影响，[Ni]含量可将临界碳含量减小到更低的数值。(Mysteel.com钢铁技术编辑部)