36kg级别含Nb钢表面有时会出现横裂纹和纵裂纹。横裂纹会影响轧后刚才成材率，纵裂纹会降低钢的坯成材率，增加钢坯清理工作时间，两者危害较大。

　　上表面横裂纹产生的原因是：铸坯在矫直段时上表面受较大的矫直应力，而铸坯温度处于700-900℃的脆性区。下表面裂纹产生的原因是：1050-1100℃,铌的氮化物在奥氏体晶界沉淀，降低了晶界结协力，此时铸坯处于弯曲段结弧情况差，造成下表面裂纹。纵裂纹与化学成分、结晶器冷却水温度、结晶器设备、渣的化学成分、连铸机精度、二冷制度有关。

　　相关防治措施为：

　　控制钢种成分。

　　D36钢种碳含量在冶炼过程中按上限控制的方法，尽量避免w(C)为0.12%-0.16%的

　　包晶反应区，可有效减少裂纹产生。

　　2、控制结晶器温度

　　改善结晶器水温变化的有效方法是增加结晶器冷却水预热装置，恒定结晶器水温，抑制在天气变化时裂纹的产生。还可以采用每浇次停浇后及结晶器水温低于20℃时不开结晶器冷却水、保证浇铸时结晶器水温的方式。

　　3、调节结晶器工艺参数

　　依据铜板厚度的不同，调整结晶器水量的大小，通过调整水量来确保不同阶段结晶器冷却强度相同。

　　4、改善二冷制度

　　通过优化二次冷却制度，进步矫直区温度，避免钢坯在脆性区矫直，可以更好地减小铸坯横裂纹产生的可能性。

　　5、铸坯清理

　　铸坯清理是保证铸坯终极质量的有效手段，通过铸坯表面火焰清理和切除铸坯边角，可以改善铸坯终极质量状况。