真空自耗炉的熔炼，是在真空或保护性气氛条件下，依靠电弧的热能把金属电极熔化，在坩埚内重熔成锭。电极熔化过程中，金属液经过电弧区被加热到高温，在真空条件下，金属中的气体和杂质得到进一步往除，使金属的质量得到进步。真空自耗熔炼时，熔炼工艺对钛锭表面质量有直接的影响。钛锭表面缺陷越严重，车屑和切头量越大，所以表面质量的好坏对钛锭的成材率有很大的影响。长城特钢的技术职员对真空自耗熔炼工艺参数对钛锭表面质量的影响规律进行了研究，通过实际生产与理论分析的方法研究了熔炼过程中表面不同缺陷产生的原因及防止措施，并制定了熔炼工艺，结果证实，所制定的工艺公道，钛锭表面质量得到改善，铸锭扒皮量小，产品成材率高。