一、等离子弧切割原理、特点及应用：

　　1、等离子弧切割原理

　　利用等离子弧的热能实现切割的方法称为等离子弧切割。它与氧乙炔切割有本质上的区别。它是以高温、高速的等离子弧为热源，将被切割件局部熔化，并利用压缩的高速气流的机械冲洗力，将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的过程。

　　等离子弧切割使用的工作气体是氮、氩、氢以及它们的混合气体，由于氮气价格低廉，故常用的是氮气，且氮气纯度不低于99.5%。此外，在碳素钢和低合金钢切割中，常使用压缩空气作为工作气体的空气等离子弧切割。

　　2、等离子弧切割特点

　　等离子弧切割的优点如下：

　　①可以切割任何玄色和有色金属 等离子弧可以切割各种高熔点金属及其他切割方法不能切割的金属，如不锈钢、耐热钢、钛、钼、钨、铸铁、铜、铝及其合金。切割不锈钢、铝等厚度可达200mm以上。

　　②可切割各种非金属材料 采用非转移型电弧时，由于工件不接电，所以在这种情况下能切割各种非导电材料，如耐火砖、混凝土、花岗石、碳化硅等。

　　③切割速度快、生产率高 在目前采用的各种切割方法中，等离子切割的速度比较快，生产率也比较高。例如，切10mm的铝板，速度可达200～300m/h;切12mm厚的不锈钢，速度可达100～130m/h。

　　④切割质量高 等离子弧切割时，能得到比较狭窄、光洁、整洁、无粘渣、接近于垂直的切口，而且切口的变形和热影响区较小，其硬度变化也不大，切割质量好。

　　等离子弧切割的不足之处是：设备比氧乙炔气割复杂、投资较大;电源的空载电压较高，要留意安全;气割时产生的气体会影响人体健康，操纵时应留意透风。此外，还必须留意防弧光辐射、防噪声、防高频等。

　　3、等离子弧应用：玄色金属、有色金属、非金属材料。

　　二、等离子弧切割用设备

　　组成：电源、高频发生器、割炬、控制系统、

　　供气系统、冷却系统、切割机和切割工作台

　　常用有：LGS-250型，切割厚度：6～40mm

　　三、等离子弧切割工艺参数：

　　1、工作气体的选择;

　　2、喷嘴孔径的选择;

　　3、确定切割电流：I=(70～100)d;

　　4、喷嘴高度：一般为6～7mm;

　　5、电极内缩量：通常为2～4mm;

　　6、气体流量 、空载电压与工作电压;

　　7、切割速度决定于：工件厚度、切割电流、气体流量、喷嘴直径。