经过首钢二炼钢与自动化工程公司工程技术职员8个多月的不懈努力，5号方坯连铸机结晶器液面自动控制项目取得成功，于2004年末完成了八流热试，现已转进生产阶段，其钢坯内外质量明显进步，职工劳动强度明显降低。

　　二炼钢厂5号方坯铸机自2003年6月改造后，采用了全保护浇注、大容量中包、钢包在线底吹氩、结晶器电磁搅拌以及二冷自动配水等技术，先后进行了低碳系列、优质碳结钢、合结钢、齿轮钢、易切削非调质钢及矿用钢等高附加值产品的生产，双高产品的比例由改造前的10%进步到50%以上。

　　为改善钢坯内部及表面质量，进步洁净度，为生产高档次产品创造条件，二炼钢对5号方坯连铸机生产工艺提出了“三窄”(即窄成份、窄温度、窄液面)控制要求，决定将结晶器液面自动控制作为实现“窄液面”控制的一项关键技术加以引进。5号机结晶器液面自动控制项目启动后，二炼钢厂和计量自动化公司工程技术职员利用例修的机会对铸机相关系统的设备进行改造，并组织在线热试。往年8月29日，在经过两次冷试和两次热试后，实现了1个流的液面自动控制， 并于11月9日5号机首次实现了八流结晶器液面的自动控制，其控制精度达到±5mm，基本满足工艺要求，并比原定工程进度提前了两个月。

　　目前，二炼钢正根据计划安排在一季度试验自动开浇，以进一步完善5号机结晶器液面自动控制项目。