BT22(TC18)钛合金是原苏联航空材料研究院于1974年研制成功的一种近β钛合金，其名义成分为Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe，名义成分下钼当量达8.0。该合金是一种高强度合金，具有很高的淬透性，在适当的加工和热处理条件下具有满足的强塑性匹配，因此该合金可用来制造大型锻件和模锻件，原苏联将此材料用于多种飞机的承力框架及部件的制造。但是钛合金大型锻件在热处理过程中由于截面尺寸大，导热率较低(大概是马氏体不锈钢的0.4倍)，因此热处理降温过程中有一个较长时间的温差阶段，这种差异对力学性能的影响是不容忽视的。研究职员对Ф170mm×200mmBT22钛合金锻棒采用先实测降温曲线再定制热处理步骤来研究强化热处理过程中的组织演变，利用OM和SEM观察微观组织特征，并通过维氏硬度验证性能上的差异，在此基础上分析Φ170mm×200mm锻棒沿截面组织变化规律。

　　所用材料是经2次真空自耗电弧熔炼铸成Φ280mm，200kg的铸锭，在β相区进行变形量达80%以上的开坯自由锻，再在α+β相区锻成Φ170mm×200mm锻棒。固溶处理采用2种温度875℃(Tβ+30℃)和810℃(Tβ-35℃)。实测锻棒固溶降温过程内部不同部位，芯部、1/2R、边部降温特性曲线。研究结果如下：

　　1)875℃固溶空冷降温过程分为快速降温阶段、平缓降温阶段和慢降温阶段。810℃固溶降温曲线是光滑的曲线，没有近似平台出现。

　　大尺寸锻棒875℃固溶降温过程中从心部到边部析出α相逐渐增多，同时边部针状α相比心部更加细小;并且随着温度的降低析出的α相越细密。810℃固溶后空冷β晶粒内部存在大量的针状α相，合金在降温不同阶段α相的增多不明显而α+β宽化明显。接着晶内和晶界处有次生α相天生，降温至终态晶粒内部出现了大量次生α相。

　　3)875℃和810℃降温硬度曲线表现出硬度先升高再趋于平缓的特征，并且875℃硬度峰值高于810℃硬度峰值。