Q345R是容器钢中生产最多的钢种之一，生产中该牌号钢会产生裂纹，其中表面纵裂占据裂纹总量9成以上，危害很大，对表面纵裂分析后得出其影响因素为：

　　1、钢水碳含量

　　碳含量在0.08-0.20%，属于包晶反应区间，易裂纹，对于Q345R特别是碳含量在低于0.16%时，纵裂尤为明显。

　　2、钢水铝含量

　　钢中铝含量高，加上钢中氮含量高，轻易形成AlN，沿晶界产生裂纹的倾向性增大。

　　3、钢水铌含量

　　含铌钢由于奥氏体低温区和高温区+铁素体高温区的脆性，会使Q345R在700-975℃断面收缩率降低，产生裂纹。

　　4、保护渣碱度

　　碱度适中的保护渣，更有利于减少裂纹产生。

　　5、扇形段开口度

　　扇形段开口度偏差大于0.5mm时，轻易出现裂纹。

　　6、轧钢厂加热时间

　　当加热炉加热时间超过3.5h后的裂纹率明显增加。

　　根据以上分析，对应的控制措施为：

　　1、进步转炉出钢碳成分一次命中率，保证碳质量分数≥0.16%。

　　2、铝按厂内控标准来组织生产，铝含量质量分数要低于0.035%。

　　3、稳定转炉装进制度，出钢加进适量铌铁量，保证铌质量分数均值0.020%，最大值0.025%。

　　4、容器钢生产优先使用出裂纹量较少的碱度为1.32的中碳保护渣，并定期对保护渣的碱度进行检测。

　　5、控制扇形段开口度、对弧偏差均值0.3mm以下，最大值0.5mm。

　　6、加热炉加热时间波动为2-3.5h,严禁过烧，并加强检查力度，保证加热时间维持在规定的时间内。